EICC認(rèn)證
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惠普中國:強(qiáng)化供應(yīng)商SER(社會(huì)和環(huán)境責(zé)任)意識
由于惠普(HP)在SER審核方面不懈的努力、FISI計(jì)劃的推動(dòng)和中國供應(yīng)商的溝通,我們已經(jīng)注意到中國供應(yīng)商對于EICC的意識日益增加。
盡管存在許多不符合EICC要求的做法,但種種跡象表明,EICC正被越來越多的人接受。我們的供應(yīng)商正著力建立SER管理架構(gòu)和程序以監(jiān)控自身的表現(xiàn)是否符合EICC的要求。在以下幾個(gè)方面有了較大的提高:
· 加班控制:在部分工廠,加班由原來的沒有限制到每周工作時(shí)間不超過60小時(shí)(包括加班時(shí)間)。
· 最低工資:部分工廠調(diào)整了薪酬結(jié)構(gòu),確保工人的工資符合當(dāng)?shù)胤傻囊螅ò影喙べY)。
· 童工:供應(yīng)商嚴(yán)格控制招聘程序,部分供應(yīng)商只招收18歲以上的工人,以降低風(fēng)險(xiǎn)。
· 溝通/反饋:供應(yīng)商更加注重和員工之間的溝通,并學(xué)會(huì)傾聽。很多工廠已經(jīng)建立由工人代表組成的社會(huì)委員會(huì)。
· 環(huán)保健康安全(EHS):在工業(yè)衛(wèi)生、安全、食宿條件方面取得了較大的進(jìn)步。
另外,企業(yè)社會(huì)責(zé)任也成為了中國目前熱門的討論話題之一,這也強(qiáng)化了供應(yīng)商加入SER計(jì)劃的意識。
(FISI:供應(yīng)商集中改善方案(FISI)—項(xiàng)為期一年的惠普(HP)供應(yīng)商培訓(xùn)計(jì)劃,旨在向其中國供應(yīng)商的管理層提供知識培訓(xùn),以促進(jìn)供應(yīng)商工廠更好的履行社會(huì)與環(huán)境責(zé)任)
惠普關(guān)于將社會(huì)責(zé)任融入供應(yīng)鏈的建議
對于如何將社會(huì)和環(huán)境責(zé)任融入企業(yè)運(yùn)營之中,塑造符合社會(huì)行為規(guī)范的供應(yīng)鏈,惠普的供應(yīng)鏈社會(huì)及環(huán)境責(zé)任事務(wù)全球項(xiàng)目經(jīng)理Bonnie Nixon-Gardiner提出了一些建議。
1.爭取資深高層管理者的支持,特別是那些與制造和采購業(yè)務(wù)有關(guān)的高層管理者。只有獲得各部門的承諾,才會(huì)產(chǎn)生效果。不要簡單地將這項(xiàng)工作看作是投資者關(guān)系、營銷或公共關(guān)系事務(wù)。這些組織不具備使整個(gè)業(yè)務(wù)或者供應(yīng)鏈發(fā)生變化的關(guān)系或影響力。
2.進(jìn)行案例分析。檢查公司所有的產(chǎn)品和與每種產(chǎn)品相關(guān)的供應(yīng)鏈,并確定供應(yīng)鏈中存在多大的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)檢查自己工廠及供應(yīng)商相對于公司商業(yè)道德準(zhǔn)則或者EICC準(zhǔn)則的差距。
3.建立監(jiān)督體系,這一點(diǎn)非常重要。當(dāng)制訂和采納那些政策、流程和規(guī)定的時(shí)候,這一體系可以保證政策和規(guī)定在整個(gè)組織中得到貫徹和強(qiáng)化。
4.設(shè)定明確的目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn),制訂一個(gè)路線圖。設(shè)定未來三年的目標(biāo),并明確實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo),在兩年、一年、六個(gè)月內(nèi)分別需要達(dá)到怎樣的程度。同時(shí),制訂一個(gè)計(jì)劃,列明實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需要的資源。
5.貫徹執(zhí)行,確保所有的供應(yīng)商都清楚了解你的期望。一種方法是在所有供應(yīng)商合同中都加入不可談判的社會(huì)責(zé)任條款。更進(jìn)一步的做法是制訂一個(gè)獨(dú)立的供應(yīng)商協(xié)議,以保證供應(yīng)商全面了解它的社會(huì)責(zé)任期望。
6.制作一份問卷,評估供應(yīng)商,執(zhí)行與內(nèi)部一樣的社會(huì)責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)。保證供應(yīng)商手中有一份你們的行為準(zhǔn)則和期望,以使他們知道你可能隨時(shí)派審計(jì)組前去檢查。
7.評估遵守情況。利用你的標(biāo)準(zhǔn)提出修正行動(dòng)或者根據(jù)需要制訂連續(xù)改進(jìn)計(jì)劃,努力在所有工廠中共享最佳經(jīng)驗(yàn)。
由于惠普(HP)在SER審核方面不懈的努力、FISI計(jì)劃的推動(dòng)和中國供應(yīng)商的溝通,我們已經(jīng)注意到中國供應(yīng)商對于EICC的意識日益增加。
盡管存在許多不符合EICC要求的做法,但種種跡象表明,EICC正被越來越多的人接受。我們的供應(yīng)商正著力建立SER管理架構(gòu)和程序以監(jiān)控自身的表現(xiàn)是否符合EICC的要求。在以下幾個(gè)方面有了較大的提高:
· 加班控制:在部分工廠,加班由原來的沒有限制到每周工作時(shí)間不超過60小時(shí)(包括加班時(shí)間)。
· 最低工資:部分工廠調(diào)整了薪酬結(jié)構(gòu),確保工人的工資符合當(dāng)?shù)胤傻囊螅ò影喙べY)。
· 童工:供應(yīng)商嚴(yán)格控制招聘程序,部分供應(yīng)商只招收18歲以上的工人,以降低風(fēng)險(xiǎn)。
· 溝通/反饋:供應(yīng)商更加注重和員工之間的溝通,并學(xué)會(huì)傾聽。很多工廠已經(jīng)建立由工人代表組成的社會(huì)委員會(huì)。
· 環(huán)保健康安全(EHS):在工業(yè)衛(wèi)生、安全、食宿條件方面取得了較大的進(jìn)步。
另外,企業(yè)社會(huì)責(zé)任也成為了中國目前熱門的討論話題之一,這也強(qiáng)化了供應(yīng)商加入SER計(jì)劃的意識。
(FISI:供應(yīng)商集中改善方案(FISI)—項(xiàng)為期一年的惠普(HP)供應(yīng)商培訓(xùn)計(jì)劃,旨在向其中國供應(yīng)商的管理層提供知識培訓(xùn),以促進(jìn)供應(yīng)商工廠更好的履行社會(huì)與環(huán)境責(zé)任)
惠普關(guān)于將社會(huì)責(zé)任融入供應(yīng)鏈的建議
對于如何將社會(huì)和環(huán)境責(zé)任融入企業(yè)運(yùn)營之中,塑造符合社會(huì)行為規(guī)范的供應(yīng)鏈,惠普的供應(yīng)鏈社會(huì)及環(huán)境責(zé)任事務(wù)全球項(xiàng)目經(jīng)理Bonnie Nixon-Gardiner提出了一些建議。
1.爭取資深高層管理者的支持,特別是那些與制造和采購業(yè)務(wù)有關(guān)的高層管理者。只有獲得各部門的承諾,才會(huì)產(chǎn)生效果。不要簡單地將這項(xiàng)工作看作是投資者關(guān)系、營銷或公共關(guān)系事務(wù)。這些組織不具備使整個(gè)業(yè)務(wù)或者供應(yīng)鏈發(fā)生變化的關(guān)系或影響力。
2.進(jìn)行案例分析。檢查公司所有的產(chǎn)品和與每種產(chǎn)品相關(guān)的供應(yīng)鏈,并確定供應(yīng)鏈中存在多大的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)檢查自己工廠及供應(yīng)商相對于公司商業(yè)道德準(zhǔn)則或者EICC準(zhǔn)則的差距。
3.建立監(jiān)督體系,這一點(diǎn)非常重要。當(dāng)制訂和采納那些政策、流程和規(guī)定的時(shí)候,這一體系可以保證政策和規(guī)定在整個(gè)組織中得到貫徹和強(qiáng)化。
4.設(shè)定明確的目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn),制訂一個(gè)路線圖。設(shè)定未來三年的目標(biāo),并明確實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo),在兩年、一年、六個(gè)月內(nèi)分別需要達(dá)到怎樣的程度。同時(shí),制訂一個(gè)計(jì)劃,列明實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需要的資源。
5.貫徹執(zhí)行,確保所有的供應(yīng)商都清楚了解你的期望。一種方法是在所有供應(yīng)商合同中都加入不可談判的社會(huì)責(zé)任條款。更進(jìn)一步的做法是制訂一個(gè)獨(dú)立的供應(yīng)商協(xié)議,以保證供應(yīng)商全面了解它的社會(huì)責(zé)任期望。
6.制作一份問卷,評估供應(yīng)商,執(zhí)行與內(nèi)部一樣的社會(huì)責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)。保證供應(yīng)商手中有一份你們的行為準(zhǔn)則和期望,以使他們知道你可能隨時(shí)派審計(jì)組前去檢查。
7.評估遵守情況。利用你的標(biāo)準(zhǔn)提出修正行動(dòng)或者根據(jù)需要制訂連續(xù)改進(jìn)計(jì)劃,努力在所有工廠中共享最佳經(jīng)驗(yàn)。
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